Ein reiner Dampfer zeuger ist eine der wichtigen Geräte für Tank ausrüstung, Rohrleitung system und Filter desinfektion, und reiner Dampfer zeuger pharmazeut isch kann auch zum Antrieb von Sterilisatoren verwendet werden. Die reine Dampf qualität des hitze freien ultra reinen Dampfer zeugers, der von produziert wirdBIOCELLErfüllt die einschlägigen Bestimmungen von EN285, und die Qualität des reinen Dampf kondensats entspricht den Anforderungen des aktuellen chinesischen Arznei buchs, USP und JP für Wasser zur Injektion.
Spezifikation | Dampfdruck (Mpa) | Reine Dampf ausgabe (Kg/h) | Dampf verbrauch (Kg/h) | Gereinigter Wasser verbrauch (L/h) | Reiner Dampfdruck (Mpa) | Abmessung L × B × H(mm) |
PSG100 | 0.4 | 100 | 130 | 125 | 0,3 | 700 × 900 × 2500 |
PSG200 | 0.4 | 200 | 260 | 250 | 0,3 | 700 × 1000 × 2700 |
PSG300 | 0.4 | 300 | 390 | 375 | 0,3 | 800 × 1100 × 2800 |
PSG400 | 0.4 | 400 | 520 | 500 | 0,3 | 800 × 1200 × 3000 |
PSG500 | 0.4 | 500 | 650 | 625 | 0,3 | 800 × 1300 × 3100 |
PSG600 | 0.4 | 600 | 780 | 750 | 0,3 | 900 × 1300 × 3100 |
PSG700 | 0.4 | 700 | 910 | 875 | 0,3 | 900 × 1300 × 3100 |
PSG800 | 0.4 | 800 | 1040 | 1000 | 0,3 | 1000 × 1300 × 3200 |
PSG900 | 0.4 | 900 | 1170 | 1125 | 0,3 | 1000 × 1300 × 3200 |
PSG1000 | 0.4 | 1000 | 1300 | 1250 | 0,3 | 1200 × 1300 × 3200 |
PSG1500 | 0.4 | 1500 | 1950 | 1875 | 0,3 | 1400 × 1300 × 3200 |
PSG2000 | 0.4 | 2000 | 2600 | 2500 | 0,3 | 1400 × 1300 × 3200 |
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GMP-Anforderungen für reine Dampfer zeuger | PDF HERUNTER LADEN |
Reine Dampf generator zusammensetzung | |
Arbeits prinzip und Prozess fluss des reinen Dampfer zeugers | PDF HERUNTER LADEN |
Hochreine Dampfer zeugung:Die Technologie von Biocell stellt Dampf sicher, der den relevanten pharmazeut ischen Standards wie EN285 entspricht. Dies macht es ideal für Anwendungen, die ultra reinen Dampf erfordern.
Präzise Kontrolle:Biozellen generatoren bieten eine präzise Steuerung des Dampfdrucks und der Dampftemperatur, typischer weise innerhalb eines Bereichs von/- 5%. Diese Konsistenz ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sterilität und Produkt qualität in sensiblen Anwendungen.
Druckbereich:Biocell Pure Dampfer zeuger bieten typischer weise einen Dampfdruck ausgangs bereich von 2 bis 4 bar (29 bis 58 psi). Dieser Bereich erfüllt verschiedene Sterilisations-und Heiz bedürfnisse.
Optionales Wasser für Einspritz modul:Einige Biocell-Modelle verfügen über ein optionales WFI-Ausgangs modul (Wasser für die Injektion). Dieser zusätzliche Reinigungs schritt erzeugt Dampf, der die strengsten Wasser qualitäts anforderungen für injizierbare Medikamente erfüllt.
Automat isierte Steuerung:Biocell-Generatoren sind mit PLC (Programmable Logic Controller) und HMI (Human-Machine Interface) für die vollständige Automatisierung ausgestattet. Dies ermöglicht eine einfache Bedienung, Überwachung und Daten protokoll ierung.
Die Erzeugung von reinem Dampf ist ein Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Dampf für Anwendungen, die reinen und sterilen Dampf erfordern, beispiels weise in der Pharma-, Biotech-und Gesundheits industrie. Reiner Dampf wird typischer weise für Sterilisations-, Befeuchtungs-und Heiz prozesse verwendet.
Der reine Dampfer zeugung prozess umfasst die folgenden Schritte:
Speisewasser behandlung: Der erste Schritt besteht darin, das Speisewasser zu behandeln, um Verunreinigungen und Mineralien zu entfernen, die Korrosion oder Verschmutzung des Dampfer zeugers verursachen können. Das Speisewasser wird typischer weise unter Verwendung von Umkehrosmose, Ionen austausch oder anderen Reinigungs methoden vor behandelt.
Kessel: Das behandelte Speisewasser wird dann in einem Kessel erhitzt, um Dampf zu erzeugen. Der Kessel des reinen Dampfer zeugers ist typischer weise mit einer großen Oberfläche ausgelegt, um eine maximale Wärme übertragung zu gewährleisten und das Risiko von Verunreinigungen im Dampf zu minimieren.
Trennung: Der Dampf wird von allen verbleibenden Verunreinigungen in einem Separator getrennt, der ein Zyklon oder ein Demister sein kann.
Reiner Dampfer zeuger: Der reine Dampfer zeuger ist der letzte Schritt im Prozess, bei dem der Dampf mit einer Reihe von Filtern, einschl ießlich Aktivkohle-und Steril filter, weiter gereinigt wird. Der reine Dampfer zeuger arbeitet typischer weise bei einem niedrigeren Druck als der Kessel, um die Übertragung von Verunreinigungen in den reinen Dampf zu verhindern.
Lagerung und Verteilung: Der reine Dampf wird dann in einem eigenen Tank gespeichert und auf den Punkt verteiltDer Nutzung durch ein Netz von Vertriebs leitungen.
Insgesamt ist reiner Dampfer zeuger Pharma ein kritischer Prozess in vielen Branchen, die qualitativ hochwertigen Dampf für ihre Prozesse benötigen. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Beachtung der Speisewasser behandlung, der Dampfer zeugung und der Reinigung, um die Reinheit und Sterilität des Endprodukts sicher zustellen.
Was ist das Arbeits prinzip hinter reinen Dampfer zeugern
Die einzigartige dreistufige Trenn technologie von BIOCELL gewähr leistet die Produktion von hochwertigem Pure Steam (PS), der frei von Endo toxinen, Pyrogenen und Tröpfchen ist. Dieses fortschritt liche System ist ein wesentlicher Bestandteil ihrer pharmazeut ischen Anwendungen für reine Dampfer zeuger und bietet einen beispiellosen Reinheit sgrad, der für kritische Prozesse unerlässlich ist. Die erste Stufe entfernt effektiv große Verunreinigungen, die zweite Stufe eliminiert feinere Partikel und Pyrogene und die dritte Stufe gewähr leistet die vollständige Entfernung aller verbleibenden Tröpfchen. Dieser sorgfältige Trennungs prozess garantiert, dass der Dampf die strengen Standards erfüllt, die für die pharmazeut ische Herstellung erforderlich sind, um die Sicherheit und Wirksamkeit der Produkte zu gewährleisten. Durch den Einsatz der BIOCELL-Technologie können Pharma unternehmen die höchste Dampf reinheit erreichen, die für die Sterilisation und andere empfindliche Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Präzise Steuerung des reinen Dampf ausgangs drucks und der Temperatur, Schwankung innerhalb von + 5%.
Reiner Dampfdruck ausgangs bereich: 2-4Bar.
Wasser für Einspritz ausgabe modul (optional).
Voll automatischer Steuerungs modus PLC HMI.
Steigender Film/fallender Film, zwei Arbeits modi sind optional.
Erfüllen Sie die relevanten Anforderungen von HTM2010, HTM2031 und EN285.
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